干法辊压造粒机_常州市三匹马机械设备有限公司

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干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量10%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外...

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干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物粒强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片或各种球状。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。

工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物粒通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改度辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状，枕形状等物料。

技术参数表:

型号	GZL240	GZL360	GZL500	GZL650
轧辊直径（mm）	φ240	φ360	φ500	φ650
轧辊宽度（mm）	80-120	180-220	260-350	320-400
轧辊转速（rpm）	12-18	10-25	10-25	10-25
最大成形压力（Mpa）	10	12	14	15
最大轧片厚度（mm）	6	8	14	16
轧片产量（kg/h）	600	3000	7000	9000
成品颗粒粒度（mm）	0.5-6	0.5-8	0.5-10	0.5-12
成品颗粒产量（kg/h）	100-300	800-1000	1600-3000	3000-5000
主机功率（kw）	15	30	75	110
总装机容量（kw）	20	50	110	150
总外形尺寸（mm）	3000×2000×5800	4000×3500×8800	4500×4000×10000	6000×4800×11000
总重量（t）	6	10	20	30

注：成品产量以硫酸钾颗粒为基准，不同的物料产量不一样。

产品特点： 1、物料经机械压力强制压缩成型，不需要添加剂，产品纯度得到保障。 2、干粉直接造粒，不需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。 3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。 4、适应原料范围大、颗粒强度可根据不同物料自由调整。 5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。 6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，增加产品运输能力。 7、加料和喂料装置采用变频控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低。 8、主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机组具有较长的使用寿命。

工艺流程： 干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓，通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压产，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包半或进入斗式提升机被送入成品仓，筛分下来的粉状物料通过回料装置返回斗式提升机原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。